說說噴淋塔焊接前的準備工作
噴淋塔焊接前的準備工作至關重要,以下是詳細的步驟:
一、材料準備
焊接材料
根據噴淋塔的材質(如不銹鋼、碳鋼等)選擇合適的焊條或焊絲。例如,對于304不銹鋼噴淋塔,一般可選用E308 - 16(A302)型號的焊條。這些焊接材料的質量要符合相關標準,并且要保證在有效期內。同時,準備***相應的保護氣體(如果是氣體保護焊),如對于二氧化碳氣體保護焊,要保證二氧化碳氣體的純度不低于99.5%。
按照焊接工藝要求,對焊接材料進行烘焙。以堿性焊條為例,一般需要在300 - 350℃的溫度下烘焙1 - 2小時,這樣可以去除焊條藥皮中的水分,防止焊接過程中產生氣孔等缺陷。
母材準備
檢查噴淋塔待焊接部件的母材質量。確保母材表面沒有裂紋、重皮、嚴重的銹蝕等缺陷。如果發現有小面積的輕微銹蝕,可以使用砂紙或鋼絲刷進行打磨清理,直至露出金屬光澤。
對母材進行***的切割和坡口加工。根據焊接工藝的要求,制作合適的坡口形狀,如V形坡口、X形坡口等。例如,對于厚度為10mm的鋼板,若采用單面焊雙面成形工藝,可能采用V形坡口,坡口角度一般為60°左右,根部間隙約為2 - 3mm。坡口加工可以采用機械加工(如車床、銑床)、火焰切割或等離子切割等方法,但要注意切割后的邊緣質量,避免出現熔渣、毛刺等影響焊接質量的因素。
輔助材料
準備***焊接過程中所需的輔助材料,如引弧板、引出板。引弧板和引出板的材質應與母材相同,其尺寸應根據焊接方法和母材厚度來確定。一般情況下,引弧板和引出板的長度不小于100mm,寬度不小于80mm。它們的作用是保證焊接起始和結束位置的焊接質量,避免在正式焊縫的起點和終點產生弧坑裂紋等缺陷。
還需要準備一些清潔材料,如丙酮、酒精等有機溶劑,用于清洗母材表面的油污。因為油污在焊接過程中會分解產生氣體,導致焊縫出現氣孔等缺陷。
二、設備準備
焊接設備
選擇適合噴淋塔焊接的焊接設備。如果是手工電弧焊,要根據焊接電流的***小選擇合適容量的電焊機。例如,焊接厚度為8 - 12mm的鋼板時,可能需要一臺額定電流為300 - 500A的交流電焊機或直流電焊機。同時,要檢查電焊機的性能,包括輸出電流的穩定性、電壓調節功能等是否正常。
對于氣體保護焊設備,如二氧化碳氣體保護焊機,要檢查送絲機構是否順暢,氣體流量計是否能準確調節氣體流量。一般二氧化碳氣體保護焊的氣體流量在15 - 25L/min之間,具體數值要根據焊接電流、電壓和接頭形式等因素來確定。并且要確保設備的接地******,以防止觸電事故和減少焊接干擾。
工裝夾具
設計和制作合適的工裝夾具來固定噴淋塔的焊接部件。工裝夾具要保證焊接部件的位置精度,使焊縫處于***的焊接位置。例如,對于圓形噴淋塔筒體的拼接焊接,可以使用環狀的工裝夾具,將筒體節段牢固地固定在旋轉胎架上,這樣可以使焊接操作能夠在平焊或橫焊位置進行,有利于提高焊接質量和效率。
工裝夾具的材料要根據焊接部件的重量和形狀來選擇,一般可采用碳鋼或鑄鐵制作。同時,要在工裝夾具與焊接部件接觸的部位添加軟質墊層(如橡膠、石棉等),以防止損傷母材表面。
三、人員準備
焊接人員資質
從事噴淋塔焊接的人員必須具備相應的焊接資格證書。證書的等級和類別要與焊接工作相匹配。例如,焊接承壓設備(如壓力容器類的噴淋塔)的焊工,必須持有***種設備焊接操作人員資格證,并且在合格項目范圍內進行焊接操作。
技術交底
在焊接前,由技術人員對焊接人員進行詳細的技術交底。交底內容包括焊接工藝參數(如焊接電流、電壓、焊接速度等)、焊接順序、質量要求、安全注意事項等。例如,對于多層多道焊的噴淋塔焊縫,要明確每層每道的焊接電流范圍和焊接方向,以及層間溫度的控制要求(一般不超過250℃,對于某些***殊鋼材可能有不同要求)。通過技術交底,確保焊接人員清楚了解焊接工作的具體要求和技術要點。
四、環境準備
焊接場地
清理焊接場地,確保場地整潔、無雜物。焊接場地周圍要避免存放易燃、易爆物品,因為在焊接過程中會產生高溫和火花,容易引發火災或爆炸事故。同時,要保證焊接場地有足夠的空間,便于焊接人員操作和設備的擺放。
如果焊接場地是在室外,要考慮天氣因素。當風速過***(手工電弧焊風速超過8m/s,氣體保護焊風速超過2m/s)時,需要采取防風措施,如搭建防風棚。因為***風會影響焊接電弧的穩定性,尤其是氣體保護焊,會導致保護氣體被吹散,使焊縫失去保護而產生氣孔等缺陷。
溫度和濕度控制
對于一些對焊接質量要求較高的噴淋塔,如用于化工等行業的耐腐蝕性要求高的噴淋塔,要控制焊接環境的溫度和濕度。一般來說,焊接環境溫度不應低于0℃(當溫度過低時,焊件散熱過快,會使焊縫冷卻速度加快,容易產生硬脆的馬氏體組織,導致裂紋產生)。相對濕度一般控制在90%以下,因為過高的濕度會使焊條或焊絲受潮,增加焊縫產生氣孔的可能性。